花生仁冷制油技術(shù)與熱制油的區(qū)別之處

目前國內(nèi)花生制油基本采取高溫壓榨和溶劑萃取的工藝，問題之一蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，水溶性蛋白質(zhì)含量、V 族元素和氨溶指數(shù)（NSI）均存在嚴(yán)重程度不等的降低，損失了營養(yǎng)價(jià)值；問題之二；在高溫壓榨工藝中，必須添加10-18%的花生殼，使榨油機(jī)的榨膛摩擦系數(shù)能滿足花生仁壓榨出油的條件。花生殼基本是粗纖維組成的，它的添加不僅吸附油脂，使得率下降更無法從花生餅中分離?；ㄉ炂杀坏蛢r(jià)地用作費(fèi)聊和飼料。不僅花生油加工效率低也使得花生的附加價(jià)值得不到應(yīng)用和提升，在宏觀效益上看，關(guān)系到13億中國人得大宗蛋白資源沒有得到合理充分的利用。

花生仁冷榨制油技術(shù)與當(dāng)前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡單，節(jié)省能源，榨油機(jī)設(shè)備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。

其一、雙螺旋榨油機(jī)，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。

其二、整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了低溫壓榨，工藝過程中最哦、高溫度值小于80℃，在此條件下。即可獲得優(yōu)質(zhì)花生油。

其三、冷榨花生餅經(jīng)粉碎后即可得到蛋白含量50-60%優(yōu)質(zhì)粗蛋白粉，為進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成食品用蛋白質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。

花生油制取工藝流程比較：

1. 傳統(tǒng)工藝流程：

10-18%花生殼→花生剝殼機(jī)→花生仁→清理除雜→破碎→蒸炒→螺旋榨油機(jī)壓榨→毛油→真空濾油機(jī)→精練→成品油 →餅

2. 冷榨工藝流程：

花生仁→清理除雜→調(diào)質(zhì)→冷榨→冷榨毛油→粗濾→離心式濾油機(jī)→精濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)花生餅→粉碎→脫脂活性花生蛋白粉。